1. 第一个原因就是，如果在原材料融化后停工，那么残留在设备内部的原材料就会冷却，从而把设备给堵塞。
2. 而第二原因是，辅助材料的融化耗能。玻璃生产除了需要硅酸盐之外，还有一些辅助材料，比如钾化石、纯碱及铝土、铅丹等，这些辅助材料的熔点较高，开工之后它们要时刻保持液体状态。如果停工，后续就要重新加热，无疑增加了设备重新启动的成本，而重新启动设备耗费的能量，相对要更多。
3. 最后一个原因就是降温的问题，当玻璃成型后会有一个降温的过程，而不同的玻璃都会有不同的降温环境，如果玻璃厂停工，就要重新启动这些降温环境，同样增加了成本。不仅如此，如果引发机器数据系统的紊乱，就更得不偿失了。也就是说机器停止运转，原来的工厂等于报废了，要想继续生产玻璃，投入的费用相当于新建一个工厂。因此，为了避免发生以上这些严重的后果，玻璃厂一般是不会随便停工的。
一般造成机器停止运转的可能性有两个，一个是机器故障，一般工厂都会安排专业的工作人员定期检修，更新换代，这些工作都已经非常成熟了。
另一个是停电，一般厂家为了保障不会因为停电而影响生产连接两路电源设施。即便突然断电，机器都能照常运转，有一些玻璃厂家还自建了发电站以应对停电。
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