常见的7种刚玉浇注料骨料

　　耐火浇注料中主要的成分被称作耐火骨料，其余的被称作次要原料，耐火骨料是指耐火浇注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火浇注料结构中的主要材料，起骨架作用。耐火骨料的好坏决定了耐火浇注料的物理指标和高温性能，通常我们在选择耐火骨料时其原料要具备构紧凑、吸水率低（通常低于5%）、强度高、杂质含量低等原则。在众多的耐火浇注料中，我们常见的是刚玉浇注料，在刚玉浇注料的制备过程中，目前常见的耐火骨料有7种，接下来给大家介绍一下。

　　1、烧结刚玉烧结刚玉又称烧结氧化铝或半熔融氧化铝，是以氧化铝或工业氧化铝为原料，在1750~1900°C之间研磨成球状或坯料的耐火熟料在高温下烧结。烧结氧化铝含有99%以上的氧化铝，直接与均匀的细颗粒刚玉结合。产气率低于3.0%，积聚密度为3.60%/m3，耐火性接近刚玉熔点。在高温下，它具有良好的体积稳定性和化学稳定性，不受还原气氛、熔融玻璃和熔融金属、常温和高温的机械强度和耐磨性的侵蚀。

　　2、电熔刚玉电熔刚玉是将纯氧化铝粉末在高温电炉中熔化制成的人造刚玉，它具有熔点高、机械强度高、抗热震性好、耐腐蚀性强、线膨胀系数小的特点，是生产优质耐火材料的原料。3、电熔白刚玉电熔白刚玉是由纯氧化铝粉末制成，经高温熔炼而成，呈白色，其主要成分是Al2O3，杂质含量较小，硬度略小于棕刚玉，韧性略低，常用于生产磨具、特种陶瓷及高级耐火材料。4、电熔棕刚玉电熔棕刚玉以高铝矾土为主要原料，焦炭（无烟煤）在2000°C以上的高温电炉中熔炼而成。熔棕刚玉质地致密，硬度高，常用于陶瓷、精密铸造和高级耐火材料中。

　　5、白刚玉白刚玉是在还原气氛和控制条件下，通过电熔或1级铝矾土生产的。在熔化过程中加入还原剂（碳）、沉降剂（铁屑）和脱碳剂（铁鳞）。其体积密度在3.80g/cm3以上，表观孔隙率小于4%。它是制造先进耐火材料和耐磨材料的理想材料。6、铬刚玉在电弧炉熔炼的白刚玉基体中加入22%的铬，颜色为紫红色。硬度略高于棕刚玉，类似于白刚玉，显微硬度可为2200-2300Kg/mm2。韧性高于白刚玉，略低于棕刚玉。

　　7、锆刚玉锆刚玉是由氧化铝和氧化锆经高温熔炼、结晶冷却、电弧炉破碎筛分而成的人造刚玉。锆刚玉的主晶相为α-Al2O3，次晶相为斜锆石，并存在少量玻璃相。锆刚玉的晶体形态和结构是影响其质量的重要因素。锆刚玉硬度宽、韧性好、强度高、质地致密、研磨力强、化学性能稳定、抗热震性好。它广泛应用于磨料和耐火材料行业。根据其氧化锆含量，可分为ZA25和ZA40两个产品等级。