上半年中国玻璃纤维复合材料行业经济运行解析

　　民生市场将挑大梁———2014年上半年中国玻璃纤维复合材料行业经济运行解析

　　编者按 2014年，全球经济持续缓慢复苏，美国经济呈现向好态势，欧债危机影响逐步减弱。相比发达经济体的表现，作为新兴经济体的成员之一，中国主动调低经济增速以实施深层次的结构性改革，带给玻璃纤维行业及复合材料行业转型升级和新的发展契机。2014年上半年中国玻璃纤维复合材料行业复苏态势明显，全行业实现规模以上企业总收入1094.26亿元，利润总额为73.81亿元；上半年玻璃纤维纱总产量为148.6万吨，同期增长4.26%；184家企业纤维增强塑料制品产量为122.78万吨，同期降低6.3%。经济效益大幅提升，充分体现整合的力量，由于大力开发市场，复合材料制品生产企业一派繁忙景象。

　　上半年，全行业主营业务收入为705.96亿元，同期增长10.28%；其中主营业务成本为603.97亿元，同期增长10.67%。利润总额保持增长，上半年实现利润总额41.4亿元，同期增长15.03%，首次在上半年突破利润总额40亿元大关。

　　玻璃纤维纱产量为148.6万吨，同期增长4.26%。近几年池窑企业进入冷修高峰，产能得以控制，库存减少，市场供求关系好转。上半年池窑企业纷纷上调玻纤纱价格，美国巨石公司、威玻新材料公司7月1日起对各自的产品再次提价6%。新建产能有所抬头，产能有效控制是一项长期、艰巨的任务，产品结构调整、高端产品开发不应被忽视。粗纱、电子布市场依然低迷。

　　上半年，玻璃纤维及制品进口数量为12.26万吨，同期增长8.56%，进口增速减缓；进口金额为4.72亿美元，同期增长3.84%。玻璃纤维及制品进口均价为3851.43美元/吨，相较去年同期4026.43美元/吨的均价，下降了175美元/吨。2014年玻纤及制品出口形势欣欣向荣，在一季度增长6.96%的基础上，6月再攀新高，出口数量为64.7万吨，同期增长8.16%之多；出口金额为10.26亿美元，同期增长7.67%。玻璃纤维及制品出口均价为1586.09美元/吨，与去年同期1593.42美元/吨的价格相较，出口均价稳定。玻璃纤维及制品的贸易顺差达到5.54亿美元，同期增长11.24%。

　　上半年，玻璃纤维粗纱进口量为13595吨，同期增长22.77%，增长率从6月陡然提高；其进口均价为937.92美元/吨，较去年同期840.38美元/吨的价格，上涨了97.54美元/吨。玻璃纤维细纱进口数量为24846吨，较去年同期下降3.54%，均价为2648美元/吨，低于去年同期价格。

　　上半年，玻璃纤维粗纱出口量为28.81万吨，同比增长7.05%，出口均价为938.03美元/吨，与去年同期持平，价格稳定。玻璃纤维细纱出口量为24723吨，出口金额0.5亿美元，出口均价为2039.63美元/吨，相较于去年同期1607.39美元/吨的价格，上涨了432.24美元/吨。玻璃纤维席继续增长，上半年出口量为26921吨，同期增长42.59%。

　　2014年上半年，184家企业纤维增强塑料制品产量为122.78万吨，同期降低6.3%。玻璃纤维增强塑料制品制造业规模以上项目投资完成61.13亿元，同期增长-2.97%。2014年上半年，规模以上419家纤维增强塑料制品生产企业，主营业务收入为388.3亿元，同期增长20.1%；主营业务成本为330.2亿元，同期增长20.7%。上半年实现利润总额32.4亿元，同期增长25.3%。复合材料行业是按合同以销定产，受采购、项目建设以及北方地区处于冬季等多种因素的影响，一季度为生产销售淡季。进入二季度后，随着国际国内经济环境有所改善，尤其风电行业和轨道车辆的蓬勃发展，为复合材料行业提供了广阔的发展空间，行业整体运行平稳。

　　热塑性复合材料因其绿色环保，尤其是其容易回收再利用的特性，在复合材料应用总量中的比例呈逐年增长趋势，尤其在汽车轻量化战略及航空航天方面极有吸引力。2014年热塑性玻纤的增速明显快于热固性玻纤。国内销售热塑性复合材料成型的装备企业销售情况良好。热塑性复合材料的发展应用在全世界范围内受到高度关注。热塑性复合材料制品在国内的应用，尽管数量还不能与热固性相匹敌，但潜力无限。

　　复合材料缠绕制品主要包括各种玻璃钢管道、贮罐等，主要应用于基础设施工程中。我国地下管网建设严重滞后，复合材料在地下管网中应用前景广阔，地下管网领域应用快速增长。但市场竞争加剧，市场秩序有待规范。在未来市政建设中，检查井、化粪罐一定会发挥复合材料的特性，占领这个巨大市场，以全国地市为例，333个行政地市，未来会为我们创造33亿元利润空间。

　　模压制品的主要应用领域是交通运输和电气行业。据中国汽车工业协会统计：上半年我国汽车产销分别完成1178.34万辆和1168.35万辆，比上年同期分别增长9.6%和8.4%；2014年全年汽车市场需求约在2383万辆左右，增长率为8.3%左右。2014年上半年新能源汽车生产20692辆，销售20477辆，比上年同期分别增长2.3倍和2.2倍，产销量已超过上年全年数量。我国的汽车工业进入了“经济起飞”阶段，作为汽车配套玻璃钢制品中的模压制品生产销售呈增长态势，给汽车复合材料市场带来巨大商机。模压玻璃钢制品在电气中的代表性产品主要是电力开关柜、电表箱和绝缘零部件，作为一个传统市场，需求会不断增长，汽车轻量化复合材料当仁不让。

　　随着城镇化进程的加快和城市交通事业的迅猛发展，我国的城市轨道交通得到了长足进步，2014年各大城市新建地铁项目开工建设，使玻璃钢制品的需求呈增长趋势。随着今年铁路投资项目的落地，目前已经恢复到历史上的最高点，从今年开始，铁路车辆用复合材料市场将从低谷中恢复增长。在铁路设施建设中复合材料也将发挥重要作用，例如高铁护栏拉挤材料已被推广使用。玻纤复合材料以其优质的材料特性，被市场接纳。

　　尽管经济形势不容乐观，但是风能作为绿色清洁能源，历经3年下滑后，2014年风电行业增长迅速。欧洲市场呈现稳健增长形势，美国市场强力回暖，国内新装风力发电机建设加快步伐。中国、美国、欧洲在风电行业中齐头并进。日前欧盟和美国提出到2050年，可再生能源电力占电力消费80％的宏大目标。而中国作为发展中大国，正处于工业化和城镇化快速发展阶段，环境的不断恶化也对绿色能源需求持续增长。为此，大力发展风电等新能源，已成为中国能源发展的迫切要求。

　　据中国风能协会发布的《2013年中国风电装机容量统计》，2013年中国不包括台湾地区，新增装机容量1608.87万千瓦，同比增长24.1%;累计装机容量9141.29万千瓦，同比增长21.4%。新增装机和累计装机两项数据均居世界第一。国家能源局近日发布，2014年上半年全国风电新增并网容量632万千瓦，累计并网容量为8277万千瓦，同比增长23%；风电上网电量为767亿千瓦时，同比增长8.8%。风电已经超过核电，成为火电、水电之后的我国第三大电源。中国主流机型的平均单机功率将会继续增大，由此导致叶片产品的发展方向也将向大功率陆上和海上风电发展，叶片大型化已是必然的趋势。

　　美国GE公司推出的叶片延伸的技术革新———使叶片机组从77米整体延伸到91米，延伸的机组可比从前多发20%的电量，并通过升级控制装备，使扫风范围增加40%。而国内中复连众生产的国内最长叶片6兆瓦~75米叶片已于今年年初下线兆瓦叶片也正在进行疲劳试验。同时为满足大型叶片检验要求，中复连众10兆瓦试验台已经启动建设，今年8月投入使用。