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玻璃纤维、玻纤复合材料成型设备-热压成型机

时间:2023-09-29 08:19 点击次数:68

  鑫台铭玻璃纤维、玻纤复合材料成型设备-热压成型机:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

  纤维是一种轻量化需求的新材料,具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料(包括碳纤维、玻璃纤维),深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱,纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备,匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

  玻纤复合材料是由高强度、高刚性的玻璃纤维和具有特定性能的材料制成的一种复合材料。玻纤复合材料由于其轻质和高强度的特性,被广泛应用于手机后盖、航空、汽车、建筑、体育器材等领域。它的特点是具有良好的耐久性,可以承受高温、高压等极端环境,同时具有良好的抗拉强度、刚度和耐腐蚀性能。

  热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。

  热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后,经过高温高压的处理,使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器可以通过控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不同形状和尺寸的产品。

  工作原理:碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中,然后通过加热系统将模具加热至一定温度,最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数,以保证产品的质量和性能一致性。

  热压成型机有独立的动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,机身为三梁四柱结构,配合模具实现材料烘烤,升温快速均匀、低温定型,节能高效,抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数,使碳纤维预浸料结合的更紧密。

  整机采用伺服闭环控制系统,具有节能及低噪音的优点。设备精度高,采用伺服系统操控,压力稳定,效率高,成品率高,柔性加压,快速真空,慢速多段加压,多段加热。在PLC程序设置上,具有多段压力、多段行程的特点,特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程,即:可根据产品工艺要求,进行多段压力和行程的自由设定,并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热,温度可达200度,误差在3度以内,是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺,具有温度、压力、位移实时显示功能。

  1、加热系统提供均匀、稳定、可调节的加热温度,以保证碳纤维、玻纤增强塑料的流动性和固化性。

  2、压力系统提供足够、均匀、可调节的压力,以保证碳纤维、玻纤增强塑料的填充性和成型性。

  3、模具系统适应不同的碳纤维、玻纤增强塑料材料和不同的成型要求,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐温性和脱模性。

  4、控制系统实现对加热温度、压力、时间等参数的精确控制和监测,以保证碳纤维、玻纤增强塑料的质量和一致性。

  5、热压成型机的安全性、可靠性、操作性、维护性等方面也应符合相关的标准和规范,以保设备的正常运行和使用寿命。

  1、热压:通过加热和施加压力,使碳纤维布或者纱线在一个模具中形成所需的形状。高温和高压有助于树脂基体与碳纤维之间的化学反应和物理交联,从而提高复合材料的强度和刚度。

  2、固化:在热压过程中,树脂基体在高温下固化,形成一个坚固的结构。这种固化过程可以形成纤维与基体的良好结合,并且使整个复合材料具备更好的力学性能。

  3、控制温度和压力:热压成型机具备精确控制温度和压力的功能,以确保复合材料在热压过程中能够达到预定的温度和压力条件。这有助于保证最终产品的质量和性能的稳定性。

  热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。设备采用热压技术,通过高温、高压将纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。

  热压成型机采用伺服油路系统,低噪音,节能环保。独特的发热系统装置,可分段、分区控制温度和压力,整体温差可控制在±3度内,确保热压温度的稳定性,大大提高产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。

  机台的平面度对产品的质量有很大的影响。依表所示,机台在静止状态下上下加热板的平面度应小于0.5mm,同时在运动过程中发热板平行垂直度在小于0.5mm。

  设备采用独创的电加热加压方式成型,温度稳定;依靠加热板及发热管系统的优化设计,使得设备达到恒温控制状态,温差在±3°内。

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