低熔点玻璃粉：提升耐热水泥胶砂强度的关键因素！

　　耐热混凝土是一种特殊的混凝土，可以在200℃以上的高温下长期保持所需的物理力学性能。它被广泛应用于冶金、化工、石油、轻工和建材等行业的热工设备和长期高温环境中的建筑物，例如工业烟囱或烟道内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础和外壳等。与传统的耐火砖相比，耐热混凝土具有生产工艺简单、易于机械化、整体性强、气密性好以及造价低等多种优点。

　　低熔点玻璃粉通常指的是融化温度在900℃以下的无铅低熔点玻璃粉。它是由天然高纯度非金属矿石（如高岭土、石灰石、硅灰石、硅石、硼盐）和环保助熔材料等经过高温熔融、冷却后制成的晶态块粒物，再经过破碎、高纯水处理、干燥、球磨（或气流磨）、风选等工艺加工而成的微粉。低熔点玻璃粉被广泛应用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃橡胶、电子封装、封接材料、烧结材料以及国防等领域。

　　当低熔点玻璃粉掺入水泥胶砂中，并在500℃ 下进行煅烧时，低熔点玻璃粉会与水泥中的氢氧化钙发生反应，生成一种类似于水泥凝胶的物质，这种物质可以填充水泥胶砂中的孔隙，增加其致密性，从而提高其强度。同时，低熔点玻璃粉还可以降低水泥胶砂的碱度，抑制碱骨料反应，改善其耐久性。

　　相对于粉煤灰和矿渣粉，低熔点玻璃粉对水泥胶砂的耐热性能影响较小，起到的是次要增强作用。粉煤灰和矿渣粉中含有活性成分，能够参与与水泥石反应生成无水硅酸钙等产物，进一步增加水泥胶砂的强度。尤其是粉煤灰中的活性SiO2能够在温度升至500℃时与Ca(OH)2反应生成无水硅酸钙，增强了水泥胶砂的抗压强度。

　　当煅烧温度达到900℃时，试件的抗压强度明显下降。这是由于水泥基体在高温下发生了物理和化学的变化，导致其结构和性能的恶化。此时低熔点玻璃粉发挥出其作用，可以补偿强度损失，延缓试件强度的下降趋势。这是因为低熔点玻璃粉在高温下会熔融成玻璃相，填充水泥基体的孔隙和裂纹，增加其密度和强度。同时，玻璃相也能与水泥基体形成化学键合，提高其抗裂性和耐火性。

　　低熔点玻璃粉的掺入可以有效地抵消水泥胶砂试件在高温下的强度损失，延缓其强度下降的速率，提高其高温耐压性能。

　　01、低熔点玻璃粉对耐热水泥胶砂的强度残值率具有正面影响。在500℃煅烧后，掺入玻璃粉的试件抗压和抗折强度残值率均逐渐提高，表明玻璃粉能有效改善混凝土的耐热性能。

　　02、经过900℃煅烧后，试件的强度均出现大幅降低，但掺入玻璃粉的试件强度残余值较高，并且随着玻璃粉含量的增加而增加。这表明玻璃粉的掺入能够改善耐热混凝土的强度残值率。

　　03、对于复掺玻璃粉和其他掺合料的试件，随着玻璃粉含量的增加，强度残值率也呈现提高的趋势。这说明在高温煅烧时，玻璃粉的掺入是改善耐热水泥胶砂性能的关键因素。

　　04、在高温煅烧(900℃)时，玻璃粉的掺入能够降低试件的脆性，提高其抗裂性能。特别是复掺玻璃粉和粉煤灰的效果最为显著。

　　低熔点玻璃粉作为掺合料对耐热水泥胶砂具有正面影响。掺入低熔点玻璃粉可以增加水泥胶砂的强度，在高温下提高试件的抗压能力，并改善试件的强度残值率。尤其是与其他掺合料如粉煤灰复掺时，其效果更为显著。

　　低熔点玻璃粉能够填充水泥胶砂中的孔隙，增加致密性并提高强度。此外，它还能降低水泥胶砂的碱度，改善其耐久性。在高温下，低熔点玻璃粉的熔融和化学反应可以填充孔隙、增加密度，并与水泥基体形成化学键合，提高抗裂性和耐火性。因此，使用低熔点玻璃粉作为掺合料是提高耐热水泥胶砂性能的有效方法。在实际工程中，可以考虑将低熔点玻璃粉用于提高水泥胶砂的耐热性能。返回搜狐，查看更多