玻纤手机后盖热压成型工艺

　　鑫台铭玻纤手机后盖热压成型工艺：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于工业价值创新的新材料产品成型及工艺解决方案提供商。

　　目前市面上手机后盖、手机盖板热压成型工艺主要有：玻璃、复合板、压缩注塑、陶瓷和玻纤贴皮这五种。

　　玻璃纤维手机后盖是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。缺点是性脆，耐磨性较差。

　　它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

　　3、玻璃纤维后盖的化学耐久性好，绝缘性和绝热性也好，而且吸水率低，与基体材料粘结性好，因此价格比其他增强材料低。

　　热塑性指的是玻纤布，这种材质每平方价格比较便宜（以前用在柔性线路板底材支撑或者混泥土墙固定作用），通过环氧树脂预浸后热烘表干成布，质地柔软，再通过镜面公母模具热压保压成型，和硫化一样。

　　热固性是厂家已经帮你热压硫化后的玻纤板材，就像复合板一样，只是不透明（因为有玻纤交错存在原因），外壳制造企业可以直接采用热压机（比IML热压机要精密又不需要玻璃热弯机那么高端）传统硫化机就可以满足，采用镜面公母模对压，保压 ，时间比较久大概10分钟左右，所以需要多穴工作，台面做大一点。

　　以上两种方式都是采用热压成型（不要想当然去用高压成型拉，并不是因为高压浪费材料，而是高压后会出现你没有预想到的问题），热压成型后怎么装饰外观，最常见的方法就是喷涂，（一般都不电镀），再喷涂（光哑），最后制作LOGO。

　　摒弃一些非传统的方案，下面介绍几种非传统装饰（此处划重点，只介绍四面曲弧形比较大一点的工艺）

　　（局限不容易去布纹，为此多次印刷打底或则淋涂打底或则转印打底或则刮涂打底，做亮面纹理不是很理想，做哑光OK，玻纤热弯温度较高，所以对油墨电镀都是考验）

　　（就是先把玻纤板热压成3D弧形+热熔胶+3D成型好且装饰好的IML菲林PET，）这个方法建议不用试了，良率上不来。

　　（这是最新工艺，玻纤板热弯后+热熔胶+盖底+电镀+纹理+硬化层+离型+底膜组成，简化就是在热弯后的玻纤板上直接3D贴合IMT膜，当然这里是有难度的，贴合设备工艺和IMT底膜选择，也许有人说IMT膜撕掉后表面硬度不够，这不是重点，可以再淋涂一次高硬度硬化液）

　　模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。

　　在碳纤维产品热压成型工艺中，需要先使用模温机预热模具，然后将碳纤维预浸料放在热压模具中，待模具合模之后继续升温，经过成型设备高温高压处理使得混合物充分反应并固化成型，在达到最高模压温度后进行一段时间的保温，最后再将模具冷却并完成生产。从上面的生产流程我们可以知道，碳纤维热压成型的温度变化过程为：模具初升温 – 持续加热 – 恒温 – 冷却

　　纤维料模压是将预浸的纤维料投放到金属模具内，在合适的所需温度和压力下形成的碳纤维复合材料成型。热固性塑料在模压成型生产中的流变行为要比整个模压过程中始终伴随着化学热塑性塑料复杂的很多，在反应这部分，加热初期物料呈现低分子粘流态，加热后期呈现液体流动状态，流动性尚好，随着内部结构相互反应，部分发生热变，形成热塑成型。

　　第1：温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的热熔、流动性和固化进程有决定性的影响。

　　第2：压力，使模具紧密闭合并使物料压变成型，以及促使热熔物料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力保压成型。

　　第3：时间，也称压缩模具保温保压时间，保证模腔形状有足够的时间完成固化，使树脂成型热塑完成。